طراحی و تولید قطعات

در این زمان ریخته گری در زمینه های مختلفی مورد نیاز است و در صنعت، هنر، فناوری و… کاربرد های فراوانی دارد. فرایند ریخته گری یکی از علوم قدیمی جامعه محسوب میشود و قدمتی 7 هزار ساله دارد. حالا با پیشرفت تکنولوژی و ایجاد روش های مختلف ،موجب شده تا بهترین نتیجه ها از فرایند ریخته گری حاصل شود. قبل از فرایند ریخته گری باید قطعه ی مورد نظر توسط طراحان طراحی شود و سپس وارد فرایند تولید قطعات شود.

مراحل فرایند ریخته گری:

  • قالب گیری
  • تهیه قالب ریخته گری
  • تهیه مواد مذاب
  • ریخته گری و پر کردن قالب تهیه شده با مواد ذوب شده
  • سرد کردن مواد مذاب داخل قالب
  • خارج کردن قطعه از قالب
  • ماشین کاری و حذف زائده های قطعه

مهمترین بخش در ریخته گری قطعات سفارشی قالب آن میباشد.

داخل قالب های ریخته گری حفره ای به شکل قطعه ی سفارشی مورد نیاز ایجاد میکنند، اصولا این قالب ها بزرگتر از قطعه میباشند تا به مواد مذاب اجازه انقباض به هنگام فرایند انجماد و سرد شدن بدهند. قالب های ریخته گری با روش های مختلف و با مواد متفاوتی از قبیل ماسه ای، گچی، پارافین، پلی استایرن، فلز و غیره ساخته میشوند. قالب های ریخته گری به طور کلی به دو نوع قالب های یکبار مصرف و دائمی تقسیم میشوند.

ریخته گری در قالب های یکبار مصرف (expendable) :

این قالب ها همانگونه که از اسمش پیداست، پس از یکبار انجام فرایند ریخته گری از بین میروند، قالب های ماسه ای در این دسته از پرکاربرد ترین قالب ها میباشند.

ریخته گری در قالب های دائمی(permanent) :

این قالب ها خاصیت انبساط ندارند ، از جنس فلز تولید میشوند و همانگونه که از اسمش پیداست بعد از انجام عمل ریخته گری و دراوردن محصول از قالب، خراب نمیشوند و بارها توانایی استفاده مجدد  دارند.

  • طراحی و تولید قطعات سفارشی با روش های مختلفی انجام میشود:

    انواع قالب های ریخته گری:

    • ریخته گری با قالب های مصرف شدنی
    • ریخته گری دقیق
    • ریخته گری پوسته ای
    • ریخته گری تحت خلاء
    • ریخته گری با قالب های پلی استایرن مصرف شدنی
    • ریخته گری با قالب های گچی و سرامیکی

    روش ریخته گری با توجه به قطعه مورد نیاز، جنس مصرفی، تعداد مورد نیاز و بسیاری عوامل دیگر توسط تکنسین های با تجربه تشخیص داده میشوند.

شرکت “وکو” با در دست داشتن با کفیت ترین تجهزات و جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا در صنعت ریخته گری، بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه میدهد. میتوانید از طریق صفحه ی تماس با ما با کارشناسان حرفه ای ما تماس گرفته و مشاوره بگیرد.

  • از قطعه ی مورد نیاز اسکن گرفته میشود
  • نقشه دو بعدی قطعه تهیه میشود
  • مدل سه بعدی قطعه ساخته میشود
  • نقشه مدل ریخته گری تهیه میشود و به کمک نرم افزارهای مخصوص عملیات شبیه سازی برای قطعه انجام میشود.
  • انتخاب مواد و آلیاژ بر اساس خواسته یا نیاز مشتری یا به کمک نرم افزار CES انجام میشود.
  • انجام فرایند ریخته گری
  • کنترل کیفیت محصول نهایی
  • در صورت نیاز انجام فرایندهای برشکاری و ماشینکاری
  • در صورت نیاز به عملیات حرارتی یا تنش گیری در کوره قرار می گیرند.
  • کنترل نهایی قطعات تولید شده و انجام تست های مختلف
  • ارسال محصول به مشتری
  • پر خطر بودن کار با مواد مذاب
  • وابستگی کامل به نیروی کار
  • کیفیت نامطلوب در برخی از روش ها
  • ساخت قطعات پیچیده و به حداقل رساندن عملیات های ماشین کاری و جوشکاری
  • امکان ریخته گری قطعات آهنی و غیرآهنی
  • نا محدود بودن فرایند برای قطعات بزرگ و کوچک